隨著科技的發(fā)展，各個行業(yè)的生產(chǎn)加入了自動化設(shè)備，在生產(chǎn)過程也是越來越智能化，每個行業(yè)生產(chǎn)時配置的自動化設(shè)備都不一樣，如ab點膠機在電子、電器、汽車等行業(yè)長期使用，對于整個生產(chǎn)提升了很大的效率，在ab點膠機工作需要把控好每一個環(huán)節(jié)，不然，會影響到質(zhì)量問題，接下來看看ab點膠機工作中的點膠質(zhì)量，從哪些方面提升。

　　首先，膠水的選擇和相應(yīng)的膠嘴是有區(qū)別的，這方面的知識也很多。

　　強力膠：對于水基強力膠，請使用安全活塞和不粘金屬針。對于較厚的強力膠，請使用錐形斜角針。

　　UV 膠：使用琥珀色注射器、白色活塞和斜角針（UV 阻擋）。如果您想使用其他類型的針頭，可以定制防紫外線針頭。

　　光固化膠水：使用黑色不透明注射器以避免光敏性。

　　厭氧膠：使用10CC注射器和白色PE通用活塞。

　　密封劑和膏劑：如果白色活塞回彈過多，請改用安全活塞并使用傾斜的針。

　　各種參數(shù)的調(diào)整需要逐點進行。更改參數(shù)會影響其他方面。同時，缺陷可能是由多個方面造成的，因此需要一一檢查每個可能的因素。

　　其次，點膠壓力的大小和穩(wěn)定性也影響點膠效果。一旦確定了適合接觸表面的應(yīng)用噴嘴，您可能需要進行多次試驗才能找到正確的氣壓，氣壓過高可能會導(dǎo)致膠水溢出，膠量過多或壓力過低都會導(dǎo)致點膠間歇性并降低粘合效果。如果氣壓不穩(wěn)定，就會出現(xiàn)粘合不均勻的情況。因此，工廠需要保持穩(wěn)定、充足的氣壓，以保證良好的附著力。

　　第三，點膠效果不僅受點膠機本身膠閥控制效果的影響，膠水的粘度也會影響點膠質(zhì)量。粘度高，膠水涂抹慢，容易繪制，粘度低，流動性強，涂抹困難，容易滴落，所以選擇合適粘度的膠水也可以有效解決應(yīng)用效率的問題。此外，包裝好的膠水應(yīng)不含氣泡。氣泡可能會導(dǎo)致膠水部分破裂或?qū)е履z水耗盡。每次更換膠水或軟管時，需要適當(dāng)排空膠水，以消除腔內(nèi)的空氣，確保點膠順利進行。

　　第四，在調(diào)整點膠參數(shù)和編輯點膠軌跡時，選擇合適的針頭并調(diào)整與接觸面的適當(dāng)距離也會影響點膠效果。經(jīng)過多次試驗?zāi)銜玫礁玫奈恢脜?shù)。每次操作前，校準針頭與工作面的距離，關(guān)注不同參數(shù)條件下的應(yīng)用效果，總結(jié)經(jīng)驗并進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。

　　第五、使用自動點膠機時，應(yīng)在工作場所安排專人學(xué)習(xí)操作和維護，并為專職人員配備專用機器，以便兩人或多人同時了解機器的操作情況。如果一個人辭職，另一個人可以立即接替這份工作。

　　綜合所述，ab點膠機操作時需要注意每一個環(huán)節(jié)，如膠水選擇、參數(shù)調(diào)整、膠閥控制等，以及多人學(xué)習(xí)使用，有人員變動好隨時配置。